Dans cet article
Avant d’intégrer un logiciel MES dans vos ateliers et Systèmes Informatiques, vous souhaitez estimer les bénéfices que cela peut représenter. Nous avons interrogé de nombreux professionnels et utilisateurs de KmProd afin d’avoir leur avis sur les avants/après l’intégration du logiciel MES.
Voici les 5 retours sur investissement du logiciel MES KmProd.
Rappel : KmProd est une solution MES dédiée à l’optimisation des ateliers de production (industries, usines, seules ou en multisites). Développés en France, ses modules s’adaptent à chaque atelier pour offrir une communication aisée entre la machine, l’opérateur et le décideur.
Définition : Un terme industriel vous est inconnu ? Découvrez notre lexique qui vous aidera à définir des requêtes techniques.
Une meilleure gestion des rebuts
Certains ateliers gèrent leurs stocks avec leur ERP d’autres avec un logiciel de gestion de processus métier. La tâche peut être complexe voir peu confortable pour les opérateurs, surtout entre les bureaux et ateliers. Cela peut aussi induire une perte de performance (et donc de productivité !).
Aussi, certains scénarios de saisies de rebuts (produits écartés de la commercialisation en raison de non-conformités) ne sont pas révélateurs de l’utilisation en production.
Par exemple : Un opérateur abime une bobine dans le stock en passant en Fenwick. Il est peut-être obligé de la lier à un ordre de fabrication pour la rebuter. Cela génère alors une anomalie de valorisation des stocks.
> Les données deviennent relativement peu fiables.
Si, à l’inverse, vous passez par une solution MES telle que KmProd, non seulement le temps de saisie sera diminué (action sera simplifiée pour l’opérateur), mais les données récoltées par la solution seront plus fiables et révélatrices des mouvements de l’atelier.
En reprenant le même exemple ci-dessus : Si un rebut est détecté dans les stocks, l’opérateur pourra alors saisir un rebut non lié à un ordre de fabrication (OF).
Les données remontées à l’ERP (ex : SAP) sont ainsi plus pertinentes par le fait qu’elles sont représentatives des stocks.
Un ordonnancement plus méthodique
Suite à la mise en place de KmExtrusion chez nos clients et partenaires industriels (Version de KmProd spécialisée pour le filage aluminium), nous estimons qu’un industriel réduit de 20% le temps mobilisé sur l’ordonnancement.
Par ailleurs, le taux de service augmente également de 20% à 30% grâce à nos interfaces de visualisation de l’encours.
L’un de nos utilisateurs avait des difficultés à gérer la planification de sa production. Le délai moyen de son process était de 5 semaines.
- L’imbrication de l’ordonnanceur se faisait au jour le jour;
- Les séquences de production papier étaient lancées par l’opérateur.
- Les interfaces étaient compliquées et non intuitives. Ce qui augmentait le temps de saisie.
- Il y avait une mauvaise visibilité sur l’OTD (On Time Delivery) ce qui affectait le parcours utilisateur.
- Le taux de service était estimé entre 40 et 50%.
Avec une interface d’ordonnancement plus graphique et fluide ainsi qu’un séquençage de production en temps réel au poste de l’opérateur, les utilisateurs de notre solution MES ont :
Gagné du temps dans la saisie et la communication avec l’atelier
Géré les priorités et les charges, ce qui permit plus de visibilité sur les commandes et la production pour l’ordonnanceur.
Réalisé des planifications des besoins en composants (MRP) plus souvent.
Amélioré le parcours client.
Un planning plus étendu et proche du carnet de commande.
Un délai moyen de production de 2 semaines avec 90% de taux de service.
Pour en savoir plus, consulter notre article sur l’ordonnancement.
Une meilleure gestion de la qualité
En ne saisissant plus ses données sous un logiciel tel qu’Excel, la saisie devient alors simplifiée et est directement intégrée au processus de production. Les données enregistrées sont alors plus qualitatives et c’est un gain de temps pour l’opérateur.
Pour illustrer ce gain de temps en euros, nous avons demandé à combien une entreprise estimait (en euros), le temps pour la gestion administrative des rebuts et des OF. Sa réponse fut 100 k€/an.
En passant par une solution MES, nos études ont enregistré que la centralisation des données par KmProd, peut permettre de gagner jusqu’à 50% de temps sur ces tâches à l’année.
Avantages par rapport à la documentation de chaque atelier :
Un gain de temps lié à la gestion de la documentation. Les ateliers retrouvent instantanément via le logiciel MES, les documents d’autres ateliers.
Un gain d’argent qui est en moyenne estimé à 3000€/an. Ce budget, dédié à l’impression par exemple, pourra être économisé.
50% de gain de temps sur des tâches administratives.
Une analyse de production et des reportings plus fiables
Vous exportez vos données et suivis vers un logiciel d’analyse de données / de Business Intelligence (comme Microsoft Power BI) ?
Vous avez sûrement dû vous rendre compte que l’export et la ressaisie des données est une tâche chronophage et à faible valeur ajoutée pour un manager.
Un logiciel MES tel que KmProd vous évite ces tâches, car tout est mis à jour et en temps réel. La fiabilité est plus élevée du fait que la solution permet une centralisation des données et qu’il n’y a plus besoin de croiser des supports (papiers, Excel, etc).
Exemple de situation : la saisie des données de production est simplifiée et fait partie intégrante du processus de production de l’opérateur. Cela améliore la qualité de la donnée perçue (et de son traitement).
Il a été également observé que dans de nombreux cas, le simple fait d’utiliser KmProd dans l’atelier a un effet motivant pour les opérateurs et fait augmenter les taux de production.
En quelques chiffres :
Le taux de rendement synthétique (TRS) actuel de la ligne de découpe d'un client était estimé à 65% avant le passage à KmProd.
Une augmentation du TRS et du TRG (taux de rendement global) de la moitié de son écart résiduel à 100 % après le passage à KmProd.
Exemple d'optimisation de processus industriel
Voici un exemple d’optimisation sur une machine spécifique. Gardez à l’esprit qu’il ne s’agit que d’un exemple illustratif, KmProd s’adapte à de nombreux cas d’usage. Ici, voyons le cas d’une machine de découpe laser qui pose un problème de tri à la sortie.
Actuellement, faites-vous ce tri par un opérateur manuel non guidé informatiquement ?
Vous avez dû observer que l’opérateur n’a pas de visibilité sur ce qu’il y a sur la table de sortie ? Qu’il ne connait pas les pièces restantes de l’OF ?
Cela engendre :
- Pas ou peu de visibilité sur ce qu’il y a sur la table de sortie,
- Non-reconnaissance des pièces restantes de l’OF,
- Des possibilités d’erreurs de tri,
- Un temps perdu et chronophage dédié au tri,
D’une manière générale, KmProd propose des applications et des fonctionnalités qui peuvent s’inscrire dans une démarche d’amélioration continue au sein des industries et ateliers de production.
Heureusement, les solutions MES là pour vous apporter :
Plus de visibilité sur les pièces qui arrive
Des performances de tri plus accrues
Une réduction des erreurs de tri
Une réduction du temps passé lors du tri
Par ailleurs, le retour sur investissement que permet KmProd se retrouve dans d’autres résolutions de problématiques.
Pour découvrir plus de fonctionnalités sur notre solution MES, rendez-vous sur notre page logiciel KmProd. Vous retrouverez de nombreuses améliorations à intégrer au sein de vos ateliers tels que :
- Des économies de licence ou de développement en centralisant plusieurs tâches et applications au sein d’une seule solution.
- Des gains de temps en réalisant moins d’exports de données en réduisant les temps de préparation des analyses.
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- La traçabilité induite par KmProd, permettra aux ateliers et services de simplifier la recherche d’information et sa pérennité et ce, au niveau de la qualité comme de la traçabilité matière (par exemple avec une gestion d’étiquettes).
- L’utilisation de fonction SAP (ou d’autres ERP) directement dans KmProd.
Vous souhaitez intégrer une solution MES adaptée à votre production et à vos réalités ? Cette transformation et intégration sont le quotidien de nos experts.
Dès lors du premier rendez-vous, nous vous donnons une visibilité sur la faisabilité de votre projet et son retour sur investissement. N’hésitez pas à venir à notre rencontre !
Faisal Bin Dos
Directeur Général de META 2i
Et maintenant, que voulez-vous faire ?
