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Comment économiser de l’énergie dans une entreprise et industrie ?

Alors que le coût de l’énergie ne cesse d’augmenter en France, il devient de plus en plus important pour les entreprises de trouver des moyens de réduire leur consommation énergétique.
Il existe de nombreuses façons d’y parvenir, notamment par le biais d’appareils écoénergétiques, la récupération de la chaleur perdue et l’optimisation des processus.

> Dans cet article, nous examinerons certaines des façons dont les entreprises peuvent économiser de l’énergie et réduire au passage leur empreinte carbone. Nous observerons également le potentiel d’économies pouvant être réalisé par la mise en œuvre de ces mesures.

En optimisant sa consommation énergétique, de combien de pourcent une entreprise peut faire des économies ?

25 %

12 à 15 %

centaines de milliers

Augmenter ses opérateurs pour faire des économies ? - Cas pratiques

Des entreprises ont fait le choix d’augmenter de 25% le salaire de leurs opérateurs le samedi pendant les heures creuses de production. Un jour par semaine étant alors en repos.
Ainsi, d’un point de vue électrique, la consommation est moins coûteuse à ces horaires. Le coût total sera alors moins cher que dans la semaine.

Les plus du logiciel MES KmProd - Cas pratiques

L’ordonnancement que permet KmProd permet de n’utiliser qu’un four s’il y a une réduction de production. Il faut regrouper les process en priorisant les productions les plus énergivores puis en réduisant la chaleur. La solution MES permet d’optimiser la sortie de ces pièces qui vont refroidir le four tout en évitant une chauffe inutile

Qu’est-ce qui consomme le plus d’énergie dans une entreprise ? Comment alléger la consommation ?

Anecdote client de META 2i
L’un de nos clients (Constellium) a mis à disposition le surplus de chaleur qu’il créait dans ses fours. Il a fait don de cette chaleur à la communauté en chauffant 40 bâtiments de la ville d’Issoire. Plus d’informations sur cet article

Les 7 gestes simples pour réduire la consommation d'énergie dans une entreprise : Des actions à mettre en place dès maintenant !

Avant toute chose, il est important d’informer vos équipes, voire vos prestataires des actions mises en place et expliquer leurs intérêts. Ces changements de processus passent aussi par de la sensibilisation.

Optimiser les processus pour diminuer les coûts de production. Attention, il est primordial de garder la même qualité, efficience et efficacité.

Installer des conteneurs afin d’inciter au recyclage des matériaux. Sans oublier le coût de la refonte ou de la transformation. Vous devez vous questionner sur l’origine des matériaux et penser au “processus global”. Par exemple : une matière qui vient d’une région ou pays moins éloigné, coûtera probablement plus cher dans son ensemble (production, transport, livraison, etc).

Investir dans de nouvelles machines et former aux nouvelles technologies. Auparavant, la consommation énergétique n’était pas un sujet. Les machines n'intégraient pas ces problématiques. Aujourd’hui il est nécessaire d’avoir des outils fiables, récents et adaptés afin de respecter des nouvelles normes et d’être à jour en matière de technologie par rapport à vos concurrents. Ces choix d’investissement sont importants pour votre production.

Recueillir les retours des équipes. A travers ces changements, vous aurez sûrement des retours ou des propositions de la part de vos équipes. Il faut analyser et adapter vos méthodes en fonction de leur retour. Vous devez être à leur écoute afin de les sensibiliser.

Analyser ses données terrain et en ressortir des actions à mener. Meta2i accompagne ses utilisateurs à comprendre leurs données. Nos experts savent interpréter vos chiffres afin que les meilleures décisions soient prises avec vous.

Limiter les impressions de papier en rappelant de n’imprimer que si c'est nécessaire (dans vos mails ou directement sur vos imprimantes).

Autres sources d’optimisations à destination des industries dans tous types de secteurs

Identifier ses sources de dépenses électriques

Identifier les machines qui consomment alors qu’elles ne sont pas utilisées. Sont-elles utiles à chaque étape de la mission et de la production ?
Solliciter l’aide d’une personne pouvant réaliser soit un tutoriel en vidéo ou même sur une feuille A4 afin de donner des instructions sur l’utilisation de certains outils ou de comment les mettre en veille.

Programmer des créneaux de mise en marche sur certains appareils ou même intégrer des capteurs afin qu’un détecteur soit averti lorsqu’un collaborateur arrive (allumage et mise en chauffe et non veille permanente par exemple).
Repenser l’utilisation de votre chauffage au sein de vos bureaux de manière à savoir s’il est préférable de réduire de 4 ou 5 degrés le weekend vos locaux ou de chauffer habituellement un jour en semaine lorsqu’il y a le plus de collaborateurs ?
Pour rappel, chauffer des locaux mal isolés est une perte d’argent. Prioriser l’isolation de vos pièces afin de ne pas avoir de déperdition de chaleur.

Former à l’arrêt de ses équipements : Il est primordial de faire de la prévention en interne et de créer des documentations afin que les équipes maîtrisent leurs appareils.
> Par exemple, dans certaines industries, si certains collaborateurs oublient d’arrêter correctement des fours, cela peut non seulement créer des problèmes de qualité, mais aussi consommer de l’énergie inutilement. D’autre part, dans certains cas bien précis, la température à besoin d’être constante, la pression également. Il faut toujours maintenir la qualité et ne jamais baisser en gamme.

Cas concret après analyse de production grâce à KmProd : la chauffe d’un four durant tout un week-end.
Chaque arrêt de production permet d’économiser de l’énergie.
> Si l’on économise 2 jours sur 7 de consommation d’énergie, soit du 20-25 % de réduction théorique, on observe qu’en pratique il est possible d’économiser 15 % (nos utilisateurs KmProd utilisent pour bons nombre d’entre eux, des fours électriques ou à gaz).

Gérer sa consommation et qualité d’eau

Il n’est sans doute pas nécessaire d’avoir dans l’intégralité de votre industrie de l’eau claire. Un service ou atelier de production peut peut-être se passer d’eau potable afin de fonctionner. Il peut aussi utiliser de l’eau recyclée pour alimenter son chauffage.

Recycler ses consommables

En dehors de diminuer l’utilisation du papier ou d’avoir une politique de zéro papier, il existe d’autres pratiques afin de maîtriser ses consommables.
Exemple d’un cas client observé grâce à KMProd : Les outils d’un atelier étaient nettoyés par “défaut” dans un bain de soude. Cependant c’est un consommable coûteux. Certains outils n’ont pas besoin de ce lavage pour continuer à être utilisés.

Bonus : pourquoi utiliser un logiciel MES tel que KmProd en industrie ?

Une solution telle que KMProd, permet d’aider à trouver le meilleur compromis et d’anticiper selon une production en fonction de vos données.

Un logiciel MES vous permettra d’optimiser vos ateliers de production. L’expertise de META 2i, éditeur de KmProd se poursuit dans le conseil et l’édition de ses progiciels de suivi de production.

Notre solution MES est évolutive. Elle comprend :

Pour découvrir nos fonctionnalités opérationnelles, rendez-vous sur notre page.

En conclusion

Dans le cadre de la lutte contre la hausse des dépenses énergétiques, il est important pour les entreprises industrielles de trouver des moyens de réduire ce budget. La clé ? Se poser les bonnes questions, sensibiliser les employés à l’importance de la sobriété énergétique, prioriser ses besoins et budgets et enfin, mettre en place des dispositifs pour réduire la consommation d’énergie.

Cela peut sembler être un challenge, mais il existe de nombreux moyens de réduire vos dépenses. C’est la mission que se donnent les experts de Meta2i.

Si vous souhaitez en savoir plus sur l’utilisation d’un logiciel MES pour piloter vos actions énergétiques et faire des économies sur votre production, contactez-nous dès aujourd’hui.