Qu’est-ce qu’un logiciel MES ?
Le logiciel MES (ou Manufacturing Execution System) est un logiciel de pilotage de la production inventé dans les années 1980. L’ISA (L’International Society of Automation) a contribué à normer ce que ces outils pouvaient faire et comment. En pleine expansion surtout depuis les années 1990, il a su évoluer au cours des décennies et prendre une place importante dans le processus de l’industrie 4.0.
Le MES se distingue de l’ERP (Enterprise Resource Planning, PGI en français – Progiciel de Gestion Intégré) par son orientation “automatisme” et vient en complément de la dimension “planification” de l’ERP, qui n’intègre pas les mêmes variables et paramètres).
Si l’ERP représente les voyants du tableau de bord d’un véhicule, le MES est quant à lui le logiciel embarqué de la voiture (il mesure la pression des pneus, les niveaux de fluides, l’injection et autres paramètres “invisibles” mais bien présents).
C’est un système informatique qui, en collectant en temps réel les données de production d’une usine ou d’un atelier, est capable de connecter, surveiller et contrôler des systèmes de fabrication et flux de données complexes au niveau des ateliers pour une meilleure productivité et performance.
Les fonctions principales d’une solution MES sont notamment définies par la norme ANSI/ISA-95 qui permet de délimiter le rôle des logiciels MES. Voici les 11 fonctions de la norme ISA95 :
Gestion du personnel
Être capable de gérer les compétences et qualifications de votre personnel, et celles requises pour vos produits et/ou opérations.
Gestion de la qualité
Maîtriser et suivre la qualité des processus de fabrication, s’inscrire dans une démarche SPC (Statistical Process Control). Digitaliser les contrôles qualités dans l’atelier.
Cheminement des produits et des lots
Gérer tout le flux de données de production en temps réel entre l’ERP et l’atelier pour faciliter l’exécution des process.
Gestion de la maintenance
Gérer la planification des différentes opérations de maintenance préventive et périodique afin de réduire l’impact sur la fabrication et faciliter les interventions.
Collecte et acquisition des données
Obtenir les différents évènements et données de production en temps réel auprès des différents outils (automates, machines et ressources humaines)
Ordonnancement
Construire un planning capable de fournir une vue globale des commandes en temps réel grâce à une connexion aux différents équipements.
Gestion du procédé
Mise à disposition des fiches suiveuses digitalisées ainsi que les étapes de fabrication.
Gestion des documents
Mettre à disposition de l’opérateur les documents (PDF, plans, Schéma) nécessaires à la réalisation de son travail. Digitaliser les documents avec une mise à disposition adaptée à l’industriel.
Gestion des ressources
Définir, gérer et suivre les ressources humaines, machines, matières et énergies en fonction de leurs états (en production, en panne, en arrêt, pénurie de matière…).
Analyse des performances
Suivre en temps réel les différents temps liés à la production afin de calculer les indicateurs clefs de la production et notamment les indicateurs TRS.
Cheminement des produits et des lots
Gérer tout le flux de données de production en temps réel entre l’ERP et l’atelier pour faciliter l’exécution des process.
Traçabilité produit et généalogie
Obtenir les données de fabrication associée à un lot depuis la matière première jusqu’à l’assemblage de ces composants.
Gestion du personnel
Être capable de gérer les compétences et qualifications de votre personnel, et celles requises pour vos produits et/ou opérations.
Gestion de la qualité
Maîtriser et suivre la qualité des processus de fabrication, s’inscrire dans une démarche SPC (Statistical Process Control). Digitaliser les contrôles qualités dans l’atelier.
Cheminement des produits et des lots
Gérer tout le flux de données de production en temps réel entre l’ERP et l’atelier pour faciliter l’exécution des process.
Gestion de la maintenance
Gérer la planification des différentes opérations de maintenance préventive et périodique afin de réduire l’impact sur la fabrication et faciliter les interventions.
Collecte et acquisition des données
Obtenir les différents évènements et données de production en temps réel auprès des différents outils (automates, machines et ressources humaines)
Ordonnancement
Construire un planning capable de fournir une vue globale des commandes en temps réel grâce à une connexion aux différents équipements.
Gestion du procédé
Mise à disposition des fiches suiveuses digitalisées ainsi que les étapes de fabrication.
Gestion des documents
Mettre à disposition de l’opérateur les documents (PDF, plans, Schéma) nécessaires à la réalisation de son travail. Digitaliser les documents avec une mise à disposition adaptée à l’industriel.
Gestion des ressources
Définir, gérer et suivre les ressources humaines, machines, matières et énergies en fonction de leurs états (en production, en panne, en arrêt, pénurie de matière…).
Analyse des performances
Suivre en temps réel les différents temps liés à la production afin de calculer les indicateurs clefs de la production et notamment les indicateurs TRS.
Traçabilité produit et généalogie
Obtenir les données de fabrication associée à un lot depuis la matière première jusqu’à l’assemblage de ces composants.
META 2i vous accompagne sur toutes les étapes de la mise en place de votre logiciel MES :
Le consulting
Le consulting a pour but de vous donner une approche concrète de l’industrie 4.0 en vous proposant de réelles solutions à vos problèmes.
Nos équipes procéderont à un diagnostic complet de votre entreprise afin d’établir un plan d’action adapté aux besoins et aux ressources disponibles de la structure. Nous vous accompagnerons ensuite afin d’établir un cahier des charges complet sur-mesure et personnalisé pour un projet 4.0.
Il faut savoir que cette pratique ne vous engage en rien ! Nous sommes là pour vous conseiller sur vos choix et le futur de votre entreprise en étant le plus proche de vous au quotidien.
Mise en place d’un MES sur mesure : KmProd by META 2i
META 2i vous proposera par la suite son offre globale afin de pouvoir répondre à votre besoin étape par étape.
KmProd se distingue de ses concurrents par sa flexibilité ! S’adaptant jusqu’à 50% à votre processus, il est possible de mettre en place KmProd quel que soit votre secteur d’activité.
Mise à jour et suivi de vos besoins
En choisissant le MES KmProd, vous optez pour une solution mise à jour régulièrement et qui vous accompagne quotidiennement sur vos projets actuels et futurs.
Le consulting
Le consulting a pour but de vous donner une approche concrète de l’industrie 4.0 en vous proposant de réelles solutions à vos problèmes.
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